{"id":12159,"date":"2024-03-27T13:18:31","date_gmt":"2024-03-27T13:18:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.novotek.com\/no\/?post_type=insights&p=12159"},"modified":"2025-11-03T08:52:04","modified_gmt":"2025-11-03T08:52:04","slug":"optimalisering-av-kapasitetsplanlegging-med-et-planleggingsverktoy","status":"publish","type":"insights","link":"https:\/\/www.novotek.com\/no\/insight\/optimalisering-av-kapasitetsplanlegging-med-et-planleggingsverktoy\/","title":{"rendered":"Bedre kapasitetsplanlegging med et planleggingsverkt\u00f8y"},"content":{"rendered":"
\n

Det er fullt mulig! Med sanntidskapasitetsplanlegging \/ produksjonsplanlegging f\u00e5r du umiddelbar oversikt over fremdriften til n\u00e5v\u00e6rende produksjonsordrer. Dette lar deg identifisere og l\u00f8se eventuelle flaskehalser i god tid, slik at du kan unng\u00e5 forsinkelser. Resultatet er bedre kontroll over planleggingen og m\u00e5lbare fordeler som kortere gjennomf\u00f8ringstid, \u00f8kt produksjonskapasitet og bedre leveringspresisjon. Med andre ord, en mer effektiv produksjonsprosess! <\/p>\n<\/div>\n\n

\n

Ved \u00e5 bruke et digitalt planleggingsverkt\u00f8y kan du enkelt f\u00e5 oversikt over kapasiteten til produksjonsressursene dine. Dette omfatter ikke bare tilgjengeligheten til maskiner, men ogs\u00e5 unike verkt\u00f8y, materialer og sertifisert personell. Det er f\u00f8rst n\u00e5r alle disse elementene er p\u00e5 plass og kapasitetsplanleggingen din er optimal, at produksjonen kan fortsette som planlagt. <\/p>\n<\/div>\n\n

\n

Hvor ofte er kapasitetsplanen din utdatert?<\/h2>\n<\/div>\n\n
\n

For oss mennesker kan det v\u00e6re en utfordring \u00e5 f\u00e5 alle delene av en produksjon til \u00e5 passe s\u00f8ml\u00f8st sammen. Selv om vi kan ty til verkt\u00f8y som Excel for \u00e5 sette opp en kapasitetsplan, opplever vi ofte at planen blir utdatert s\u00e5 snart den er ferdig. Enhver endring eller uventet justering kan raskt kaste hele planen ut av balanse. Timer brukt p\u00e5 \u00e5 lage en n\u00f8yaktig plan i Excel eller ERP-systemet kan umiddelbart miste sin verdi n\u00e5r endringer oppst\u00e5r. Planlegging er en kontinuerlig prosess som krever kontinuerlig justering. <\/p>\n<\/div>\n\n

\n

I tillegg kan produksjon fra en plan i Excel v\u00e6re middelm\u00e5dig og bare tilgjengelig for \u00e9n person, mens flere personer ofte har innflytelse p\u00e5 planleggingen. <\/p>\n<\/div>\n\n

\n

Bedre planlegging betyr umiddelbart mer effektiv produksjon<\/h2>\n<\/div>\n\n
\n

Hvordan kan en annen planleggingsmetode hjelpe et selskap med \u00e5 produsere mer effektivt? La oss se bort fra tidsbesparelsen som et detaljert planleggingsverkt\u00f8y som ROB-EX gir planleggeren n\u00e5r det gjelder \u00e5 opprette og endre planer. <\/p>\n<\/div>\n\n

\n

Arbeide med et produksjonsverkt\u00f8y<\/h2>\n<\/div>\n\n
\n

La oss f\u00f8rst se p\u00e5 hva en korrekt og gyldig detaljert planlegging kan gi, og hvilke problemer du kan st\u00f8te p\u00e5 med en manuelt opprettet plan. <\/p>\n<\/div>\n\n

\n

1. Starte med feil ordre<\/h2>\n<\/div>\n\n
\n

Du har kanskje opplevd dette f\u00f8r. Operat\u00f8ren skal til \u00e5 starte en ordre, men oppdager at den ikke er komplett, eller et viktig verkt\u00f8y mangler.  <\/p>\n<\/div>\n\n

\n

Dette resulterer i en ny omstilling, behov for \u00e5 samle materialer og en vurdering av hvilken ordre som faktisk kan startes. Hver gang dette skjer, medf\u00f8rer det omstillings- og stopptid, og ingen produkter blir produsert i denne perioden.  <\/p>\n<\/div>\n\n

\n

Selvf\u00f8lgelig kan du velge \u00e5 la forberedelsene bli utf\u00f8rt av en annen operat\u00f8r, men da er det en operat\u00f8r som ikke er tilgjengelig for \u00e5 betjene maskiner eller overv\u00e5ke prosesser. <\/p>\n<\/div>\n\n

\n

Som planlegger i ROB-EX f\u00e5r du muligheten til \u00e5 kontrollere om alle n\u00f8dvendige r\u00e5materialer og verkt\u00f8y er tilstede f\u00f8r ordren startes, slik at du kan unng\u00e5 slike situasjoner. <\/p>\n<\/div>\n\n

\n

RESULTAT: <\/strong>Mer produksjon innenfor faktisk tilgjengelige arbeidstimer. <\/p>\n<\/div>\n\n

\n

> Produktinformasjon: <\/strong>Oppdag Proficy Scheduler og se brosjyren\u00a0<\/a><\/p>\n<\/div>\n\n

\n
\"Produksjonsplanlegging\"<\/figure>\n<\/div>\n\n
\n

Mangelen p\u00e5 materialer blir synlig p\u00e5 flere m\u00e5ter i planleggingsverkt\u00f8yet<\/em><\/p>\n<\/div>\n\n

\n

2. Un\u00f8dvendig maskinomstilling<\/h2>\n<\/div>\n\n
\n

Du tror kanskje at antall maskinomstillinger i bedriften din er begrenset, spesielt hvis du ikke behandler variasjoner i produkter, som med produksjoner som inneholder allergener. <\/p>\n<\/div>\n\n

\n

Selv om dette kan v\u00e6re tilfellet, utgj\u00f8r hver endring i en ordre en forstyrrelse for produksjonslinjen. Hvis vi kan minimere disse forstyrrelsene p\u00e5 forh\u00e5nd, kan vi frigj\u00f8re ekstra produksjonstid. <\/p>\n<\/div>\n\n

\n

Proficy<\/strong> Scheduler tilbyr flere alternativer for \u00e5 plassere en serie produksjonsordrer i en optimal rekkef\u00f8lge. Dette kan inkludere avanserte sorteringsalternativer eller optimalisering av rekkef\u00f8lgen basert p\u00e5 den planlagte tiden som trengs for \u00e5 fullf\u00f8re hver ordre. Resultatet er en reduksjon i antall timer stopp for rengj\u00f8ring eller oppsett, og dermed \u00f8kt effektivitet i produksjonsprosessen.\u00a0<\/p>\n<\/div>\n\n

\n

RESULTAT: <\/strong>F\u00e6rre forstyrrelser og maksimal produksjon p\u00e5 grunn av produktendringer <\/p>\n<\/div>\n\n

\n
\"Planleggingsverkt\u00f8y\"<\/figure>\n<\/div>\n\n
\n

F\u00f8r optimaliseringen<\/em><\/p>\n<\/div>\n\n

\n
\"Produksjonsplanlegging\"<\/figure>\n<\/div>\n\n
\n

Etter en optimalisering av rekkef\u00f8lgen<\/em><\/p>\n<\/div>\n\n

\n

Vi ser en betydelig kortere gjennomf\u00f8ringstid for samme ordreserie etter en optimalisering. <\/p>\n<\/div>\n\n

\n

3. Velge feil maskin<\/h2>\n<\/div>\n\n
\n

Spesielt i en produksjon med alternative resurrser\/maskiner st\u00e5r vi overfor utfordringen med \u00e5 velge riktig maskin. En planlegger m\u00e5 ta hensyn til ulike parametere n\u00e5r han velger den optimale maskinen. \u00c5 holde styr p\u00e5 dette manuelt kan v\u00e6re en utfordrende oppgave, spesielt n\u00e5r man ogs\u00e5 m\u00e5 ta hensyn til tilgjengelig kapasitet, materialer og lignende. <\/p>\n<\/div>\n\n

\n

ROB-EX gir muligheten til \u00e5 dynamisk velge fra listen over tillatte maskiner. Dette kan gj\u00f8res ved \u00e5 bruke parametere fra ordren eller det produserte produktet. Ved \u00e5 matche egenskapene til maskinen med produkt- eller ordreparametere, sikrer ROB-EX at feil maskin aldri blir valgt, samtidig som belastningen blir jevnt fordelt p\u00e5 tvers av maskinene. <\/p>\n<\/div>\n\n

\n

RESULTAT: <\/strong>Ingen utilsiktet stopp og ad-hoc endringer fordi en maskin ikke kan behandle ordren <\/p>\n<\/div>\n\n

\n
\"Ressursutvalgsliste\"<\/figure>\n<\/div>\n\n
\n

Eksempel p\u00e5 dynamisk ressursutvalgsliste<\/em><\/p>\n<\/div>\n\n

\n

En digital detaljert planleggingsverkt\u00f8y gir et mangfold av muligheter for \u00e5 \u00f8ke produksjonseffektiviteten. Ved \u00e5 benytte et slikt planleggingsverkt\u00f8y kan du oppn\u00e5 \u00f8kt produksjon p\u00e5 kortere tid, og dermed gir l\u00f8sningen rask avkastning. <\/p>\n<\/div>\n\n

\n
\n<\/div>\n\n
\n

\u00d8nsker du r\u00e5d?<\/strong> Gi oss beskjed og en av v\u00e5re dyktige planleggingsspesialister vil ta kontakt med deg. <\/p>\n<\/div>\n\n