{"id":87,"date":"2021-05-11T07:38:47","date_gmt":"2021-05-11T07:38:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.novotek.com\/no\/?page_id=87"},"modified":"2025-11-25T12:45:09","modified_gmt":"2025-11-25T12:45:09","slug":"oee","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.novotek.com\/no\/digitalisering\/oee\/","title":{"rendered":"OEE"},"content":{"rendered":"
\n
\n
\n
\n
\n

OEE<\/h1>\n

Kartlegg utstyrseffektiviteten, og produser mer optimalt med OEE-m\u00e5linger.<\/p>\n \n <\/div>\n <\/div>\n\n \"Hero <\/div>\n <\/div>\n\n <\/div>\n\n

Home<\/a><\/span><\/span><\/div><\/div>\n\n\n
\n

Hva er OEE?<\/h2>\n<\/div>\n\n
\n

OEE, Overall Equipment Effectiveness, eller overordnet utstyrseffektivitet, er et n\u00f8kkeltall som overv\u00e5ker effektiviteten i produksjonsprosessen, og forteller hvor godt din maskin, linje eller hele bedrift utnyttes. <\/p>\n<\/div>\n\n

\n

OEE registrer tap i produksjonen, og plasserer dem i tre kategorier: Tilgjengelighet, ytelse og kvalitet. Tilgjengelighet m\u00e5ler produksjonstap som f\u00f8lge av nedetid, ytelse m\u00e5ler hastighetstap, og kvalitet m\u00e5ler tap av produkter som ikke godkjennes. Til sammen danner disse tre faktorene et n\u00f8kkeltall som gir et overordnet bilde av produksjonseffektiviteten.<\/p>\n<\/div>\n\n

\n
\"OEE<\/figure>\n<\/div>\n\n
\n

N\u00e5r denne informasjonen lagres over tid, kan du enkelt oppdage problemomr\u00e5der og gj\u00f8re kontinuerlige forbedringer for \u00e5 optimalisere produksjonen.<\/p>\n<\/div>\n\n

\n
<\/div>\n<\/div>\n\n
\n

OEE-m\u00e5linger<\/h2>\n<\/div>\n\n
\n

OEE starter med tiden fabrikken eller anlegget er tilgjengelig for produksjon. Fra denne tiden trekkes planlagte stopp: For eksempel pauser, planlagt vedlikehold eller perioder hvor det ikke er noe \u00e5 produsere. Gjenv\u00e6rende tid kalles planlagt produksjonstid. Med utgangspunkt i den planlagte produksjonstiden kartlegges produktivitets-, effektivitets- og kvalitetstapene som oppst\u00e5r. M\u00e5let er \u00e5 redusere eller eliminere disse tapene. <\/p>\n<\/div>\n\n

\n
\n

Tilgjengelighet<\/h3>\n<\/div>\n\n
\n

Tilgjengelighet m\u00e5ler tap som f\u00f8lge av nedetid. Nedetid kan v\u00e6re for\u00e5rsaket av for eksempel utstyrsfeil, materialmangel, produktbytte eller skriftbytte. Omstillingstid er ogs\u00e5 inkludert i beregningen. Det er umulig \u00e5 unng\u00e5 omstillingstid, men i de fleste tilfeller kan den reduseres. Gjenv\u00e6rende tid kalles driftstid. <\/p>\n<\/div>\n\n

\n
<\/div>\n<\/div>\n\n
\n

100% tilgjengelighet betyr at prosessen alltid er i gang under planlagt produksjonstid. <\/p>\n<\/div>\n\n

\n
<\/div>\n<\/div>\n\n
\n

Ytelse<\/h3>\n<\/div>\n\n
\n

Ytelse m\u00e5ler hastighetstap. Dette inkluderer alle typer tap som gj\u00f8r at produksjonen ikke g\u00e5r i tiltenkt hastighet. Dette kan for eksempel v\u00e6re maskinslitasje, d\u00e5rlige r\u00e5varer eller ineffektivitet fra operat\u00f8r. Gjenv\u00e6rende tid kalles netto driftstid.<\/p>\n<\/div>\n\n

\n
<\/div>\n<\/div>\n\n
\n

100% ytelse betyr at prosesser som er i gang kontinuerlig kj\u00f8rer med maksimal hastighet.<\/p>\n<\/div>\n\n

\n
<\/div>\n<\/div>\n\n
\n

Kvalitet<\/h3>\n<\/div>\n\n
\n

Kvalitet m\u00e5ler kvalitetstap. Dette inkluderer alle produserte enheter som ikke n\u00e5r kvalitetsm\u00e5lene. Produkter som m\u00e5 omarbeides eller nedgraderes er ogs\u00e5 inkludert i denne beregningen. Gjenv\u00e6rende tid kalles produktiv tid. <\/p>\n<\/div>\n\n

\n
<\/div>\n<\/div>\n\n
\n

100% kvalitet betyr at ingen produkter med feil eller mangler produseres. <\/p>\n<\/div><\/div>

\"Illustrasjon<\/figure><\/div>\n<\/div>\n\n
\n

Hvordan regne ut OEE?<\/h2>\n<\/div>\n\n
\n

Utregning av OEE er basert p\u00e5 de tre faktorene tilgjengelighet, ytelse og kvalitet. F\u00f8rst m\u00e5 du finne verdiene for disse:<\/p>\n<\/div>\n\n

\n

Tilgjengelighet = Driftstid \/ Planlagt produksjonstid
Ytelse = Faktisk produksjonshastighet \/ Ideell produksjonshastighet
Kvalitet = Godkjente enheter \/ totalt antall enheter<\/p>\n<\/div>\n\n

\n

Pass p\u00e5 at verdiene har samme m\u00e5leenhet, som for eksempel minutter og produserte enheter. Deretter kan du regne ut det overordnede OEE-n\u00f8kkeltallet: <\/p>\n<\/div>\n\n

\n
<\/div>\n<\/div>\n\n
\n

Formel for OEE-m\u00e5linger<\/strong>:
Tilgjengelighet x Ytelse x Kvalitet = OEE<\/p>\n<\/div>\n\n

\n
<\/div>\n<\/div>\n\n
\n

Hvis tilgjengeligheten er 90%, ytelsen 95% og kvaliteten 99,5% vil regnestykket se slik ut: <\/p>\n<\/div>\n\n

\n
<\/div>\n<\/div>\n\n
\n

Eksempel:<\/strong>
0,9 x 0,95 x 0,995 = 0,851
OEE = 85,1%<\/p>\n<\/div>\n\n

\n
<\/div>\n<\/div>\n\n
\n

I dette tilfellet ble OEE 85,1%. Nedenfor ser du en sammenligning av dette skiftet og et annet skift. Ved f\u00f8rste \u00f8yekast ser det ut som om det andre skiftet er bedre, fordi OEE-tallet er h\u00f8yere. Ser du n\u00e6rmere oppdager du at skift 2 har 5% \u00f8kning i tilgjengelighet, men en 3,5% reduksjon i kvalitet. De fleste bedrifter vil dermed si det f\u00f8rste skiftet er bedre, selv om OEE-tallet er lavere.<\/p>\n<\/div>\n\n

\n
\"Sammenligning<\/figure>\n<\/div>\n\n
\n

Dette er en av fordelene med OEE, – du f\u00e5r tre forskjellige tall som individuelt gir deg et bilde av produksjonen din fra dag til dag.<\/p>\n<\/div>\n\n

\n
<\/div>\n<\/div>\n\n
\n

Slik h\u00e5ndterer du \u00abSix Big Losses\u00bb<\/h2>\n<\/div>\n\n
\n

\u00abSix Big Losses\u00bb er betegnelsen for de seks vanligste \u00e5rsakene til tap i industriell produksjonen. OEE-l\u00f8sningen gir deg innsikt i disse, og med sm\u00e5 justeringer kan du komme n\u00e6rmere en LEAN-produksjon. <\/p>\n<\/div>\n\n

\n
<\/div>\n<\/div>\n\n
\n
\n
\n

Havarier<\/h3>\n<\/div>\n\n
\n

Havarier inkluderer maskiner og utstyr som g\u00e5r i stykker, uplanlagt vedlikehold og tekniske feil. Dette gir driftstidstap, og p\u00e5virker tilgjengeligheten.<\/p>\n<\/div>\n\n

\n

Venting\/stopp<\/h3>\n<\/div>\n\n
\n

Venting og stopp inkluderer omstillinger, bytte av produkter som skal produseres, rengj\u00f8ring, st\u00f8rre justeringer og oppvarmingstid. Dette gir driftstidstap, og p\u00e5virker tilgjengeligheten.<\/p>\n<\/div>\n\n

\n

Mikrostopp<\/h3>\n<\/div>\n\n
\n

Mikrostopp inkluderer typisk stopp som er under 5 minutter, og ikke krever hjelp fra vedlikeholdspersonell, som feilmating og blokkering av sensor. Dette gir hastighetstap, og p\u00e5virker ytelsen.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n

\n
\n

Redusert hastighet<\/h3>\n<\/div>\n\n
\n

Redusert hastighet inkluderer alt som hindrer produksjonen i \u00e5 kj\u00f8re med maksimal teoretisk hastighet, som utstyrsslitasje og operat\u00f8rineffektivitet. Dette gir hastighetstap, og p\u00e5virker ytelsen.<\/p>\n<\/div>\n\n

\n
<\/div>\n<\/div>\n\n
\n

Vrak<\/h3>\n<\/div>\n\n
\n

Vrak inkluderer overproduksjon og produkter som ikke kan selges. Dette gir kvalitetstap og p\u00e5virker kvaliteten. <\/p>\n<\/div>\n\n

\n
<\/div>\n<\/div>\n\n
\n

Omstilling<\/h3>\n<\/div>\n\n
\n

Omstilling inkluderer produkter som ikke oppfyller spesifikasjonene, men som kan selges etter omarbeiding. Dette gir kvalitetstap og p\u00e5virker kvaliteten. <\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n

\n
<\/div>\n<\/div>\n\n
\n
\"\"<\/figure>
\n

F\u00e5 en rask innf\u00f8ring i OEE<\/h3>\n<\/div>\n\n
\n

Last ned brosjyren.<\/p>\n<\/div>\n\n