Hoe realiseert u de kortste doorlooptijden van productieorders?

Het optimaliseren van doorlooptijden in productie is essentieel voor een efficiënte en betrouwbare leveringsketen. Doorlooptijden van productieorders kunt u optimaliseren met een detailed schedulingstool, die rekening houdt met beschikbare productiecapaciteit. De tool checkt automatisch op de beschikbaarheid van machines, mensen en materialen. Dit zorgt ervoor dat orders op het juiste moment worden ingepland en de doorlooptijd tot een minimum wordt beperkt.

Om te weten wanneer u een order kunt inplannen, moet u weten wat de beschikbare productiecapaciteit is. De capacitiete hangt niet alleen af van de beschikbare machines, maar ook van de materialen die nodig zijn en mensen die aan de lijn moeten staan.

Het probleem is dat deze drie factoren constant in de tijd en ook nog eens op elk moment kunnen veranderen, denk aan uitval, vertraagde leveringen of ploegwisselingen. Een geautomatiseerd systeem houdt hier continu rekening mee en past de planning realtime aan. Hierdoor wordt de gemiddelde doorlooptijd van alle orders geoptimaliseerd.

Een scheduling tool heeft verschillende gegevens nodig om correct te kunnen plannen:

Machines: De beschikbaarheid van machines wordt bepaald door enerzijds het shift patroon (ploegendienst) en anderzijds de bezetting van deze machines door andere productieorders.
Materialen: Het planningssysteem moet inzichtelijk hebben actuele voorraden en weten welke materialen nodig zijn voor andere productieorders.
Mensen: De beschikbaarheid wordt ook nog bepaald door de aanwezigheid van de juiste operators, al dan niet met de nodige kennis en/of certificaties om het productieproces te kunnen bedienen.

Door deze productiegegevens te combineren, krijgt het systeem een volledig beeld van de actuele productiecapaciteit.

Het grote voordeel van een advanced scheduling tool komt tot uiting bij het automatisch optimaliseren van de doorlooptijd. Bij het inplannen van een order met behulp van een detailed schedulingsysteem, kun t u namelijk kiezen voor de optie “Mimimize lead time“. Met deze setting gaat het systeem automatisch op zoek naar de snelste doorlooptijd van de gehele order door een combinatie toe te passen van ‘forward scheduling‘ op de eerste operatie van de routing en ‘backward scheduling‘ op de laatste operatie van de routing. Het resultaat is dat alle orders de kortst mogelijke doorlooptijd krijgen binnen de grenzen van de beschikbare capaciteit.

Het resultaat: snellere levering, efficiëntere inzet van middelen en een beter voorspelbaar productieproces.

> Productinformatie: Lees meer over Proficy Scheduling

Neem contact op! De productspecialisten beantwoorden graag uw vragen.