Planification des ressources pour une production stable

C’est faisable. Avec une planification des ressources en temps réel, vous gardez instantanément la vue d’ensemble sur l’avancement des ordres de fabrication et détectez les goulots d’étranglement à l’avance pour les éviter. Vous gardez ainsi la main sur vos opérations et profitez d’améliorations concrètes comme des délais de traversée plus courts, un débit plus élevé et un meilleur respect des engagements. Bref: votre production devient plus stable et plus efficace.

Un outil de planification numérique rend transparente l’occupation de vos ressources de production – des machines aux outils et matières premières jusqu’au personnel qualifié. Ce n’est que si tous les facteurs sont pris en compte et si la planification repose sur des données fiables que la production tourne sans accroc.

Un outil de planification numérique aide les entreprises à rendre les flux de production plus efficaces tout en réduisant nettement l’effort de planification. Avec Proficy Scheduler, les plannings se construisent plus vite et s’ajustent avec souplesse en cas de changement. En parallèle, on s’assure que les ordres démarrent dans le bon ordre et que toutes les ressources nécessaires sont disponibles. De cette manière, on évite les perturbations classiques comme le manque de matériel, l’indisponibilité d’outils ou des opérations de réglage inutiles – la production gagne en stabilité.

Il arrive souvent qu’on veuille lancer un ordre alors que le matériel ou les outils manquent encore. Résultat: réglages supplémentaires, achats de dernière minute et interruptions – autant de temps où rien n’est produit. Même si un autre opérateur prend la préparation en charge, il lui manquera ensuite à la machine.

Avec un planificateur de production numérique comme Proficy Scheduler, on évite ces situations. Avant même le démarrage, le système vérifie si toutes les matières premières, les outils et les ressources sont disponibles en quantité suffisante et au bon moment. Les ordres ne démarrent que lorsque toutes les conditions sont remplies. Les interruptions inutiles sont ainsi évitées et les opérateurs peuvent se concentrer sur leur cœur de métier – la production.
En même temps, la vue d’ensemble intégrée garantit de la transparence et permet de réagir rapidement aux changements de dernière minute.

Résultat: une performance de production plus élevée sur le temps de travail disponible, grâce à des temps de réglage qui diminuent et à la réduction des arrêts.

Chaque modification d’ordre intervient dans le flux de production – que ce soit pour un changement d’outillage, un nettoyage ou un ajustement machine. Même si les variantes de produits (p. ex. liées aux allergènes) sont rares dans certains ateliers, de petits ajustements suffisent à perturber le flux et à coûter un temps précieux.

Avec Proficy Scheduler, les ordres de production sont organisés de sorte à éviter des réglages de machines inutiles. Le système propose des fonctions avancées de tri et d’optimisation, qui tiennent compte non seulement de la séquence mais aussi du temps prévu de traitement. On obtient ainsi une succession logique d’ordres, avec un minimum de temps de réglage et de nettoyage. Opérateurs et machines peuvent travailler de manière plus continue et efficace.

Résultat: moins d’interruptions dans le processus et une performance plus élevée malgré les changements de produits.

Surtout en fabrication à l’unité ou en petites séries, choisir la bonne machine dans un parc étendu est une tâche complexe. Le planificateur doit considérer de nombreux paramètres – des caractéristiques machine aux capacités disponibles en passant par les matériaux. Accorder tout cela à la main est long et source d’erreurs.

Avec Proficy Scheduler, la sélection de la machine adéquate se fait de manière dynamique. Les paramètres d’ordre et de produit sont automatiquement rapprochés des capacités et caractéristiques disponibles. Le système s’assure ainsi que la machine convient à l’ordre. Il répartit en même temps les travaux de façon équilibrée, ce qui optimise l’occupation et évite les goulots.

Résultat: pas d’arrêts imprévus ni de changements de plan de dernière minute parce qu’une machine ne peut finalement pas traiter l’ordre.