Ordonnancement de Précision : Maîtrisez vos Temps de Réglage et Ressources Secondaires
L’erreur classique en planification est de considérer une opération de fabrication comme un bloc monolithique. En réalité, une tâche se compose de multiples séquences (réglage, production, transport) nécessitant des ressources différentes. Dans cette démonstration, Yanis de Novotek France nous montre comment Proficy Scheduler permet de gérer cette granularité fine pour optimiser l’utilisation de vos experts et de vos outillages.
Anatomie d’une Opération : Au-delà du « Temps Machine »
Un ERP standard planifie souvent une opération de 23 heures comme un bloc unique. Mais pour le chef d’atelier, cela ne veut rien dire. Pour être réaliste, il faut décomposer ce temps. Comme le montre la vidéo, nous analysons ici un ordre spécifique (le n°7) dont la gamme de fabrication, notamment l’opération de pliage, est divisée en trois créneaux distincts :
- Le Temps de Réglage (Setup) : 3 heures.
- La Charge Réelle (Workload) : 20 heures.
- Le Temps de Transport : 10 heures.
Cette distinction est cruciale. Pourquoi ? Parce que le temps de transport (ligne noire sur le graphique) ne bloque pas la machine, alors que le temps de réglage (couleur claire) mobilise des compétences spécifiques.
La Gestion des Ressources Secondaires : Qui fait quoi ?
C’est ici que l’ordonnancement à capacité finie devient un levier de rentabilité. Une machine ne tourne pas toute seule ; elle a besoin d’humains et d’outils. C’est ce que nous appelons les Opérations Secondaires.
Dans notre exemple, Proficy Scheduler nous permet d’affecter des ressources différentes à chaque segment de la tâche :
- Le Régleur (Technicien Expert) : Il est réservé uniquement pour les 3 heures de « Setup ». Une fois la machine lancée, il est libéré pour aller régler une autre machine.
- L’Opérateur : Il prend le relais pour les 20 heures de production (Workload).
- L’Outillage (Tool) : Il est réservé pour la totalité de la durée (Réglage + Production).
L’Expertise Novotek : Cette fonctionnalité permet d’éviter de « bloquer » un technicien expert sur une tâche de surveillance basique, ou inversement, de planifier une production sans avoir vérifié la disponibilité du régleur.
L’Outillage : Une ressource à part entière
Combien de fois une production s’arrête-t-elle parce que le moule ou l’outil spécifique est introuvable ou en maintenance ?
Dans Proficy Scheduler, l’outil (Tool) n’est pas une simple donnée textuelle, c’est une ressource contrainte avec son propre calendrier. Comme expliqué dans la vidéo, vous pouvez définir un calendrier de maintenance pour vos outils. Si un outil doit être révisé, il devient indisponible dans le planning. Le système empêchera alors automatiquement de planifier toute opération nécessitant cet outil spécifique, évitant ainsi les conflits de dernière minute.
Conclusion
La précision est la clé de la performance. En décomposant vos opérations (Setup / Run / Transport) et en gérant vos contraintes secondaires (Compétences / Outillages), vous passez d’une planification approximative à un ordonnancement de précision.
Cela vous permet de :
- Maximiser le taux d’occupation de vos experts (régleurs).
- Fiabiliser la disponibilité de vos outillages.
- Affiner vos délais de livraison en incluant les temps de transport inter-ateliers..
Passez à l’action
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Votre planning résisterait-il à un imprévu aujourd’hui ?
À propos de l’auteur Cet article est basé sur l’expertise technique de Yanis, expert chez Novotek France. Il accompagne les industriels dans l’optimisation de leurs flux grâce aux solutions de transformation digitale et d’ordonnancement (APS).
