Une plateforme pour la mise en réseau, la connectivité et la production intelligente
Pas de données – pas de production
Quand les machines ne se parlent pas
Une production intelligente vit de systèmes en réseau et d’un flux de données sans faille. Pourtant, dans de nombreuses entreprises, les machines, les capteurs et les logiciels parlent des “langues” différentes – en raison de différents
- générations d’appareils,
- fabricant et
- protocoles
Cela favorise les silos de données qui bloquent la voie vers une production connectée et intelligente.
Résultat : les processus deviennent inefficaces, de précieuses données restent inexploitées et les approches modernes telles que la surveillance en temps réel ou la maintenance prédictive ne peuvent pas être mises en œuvre. Car pour une production intelligente, des interconnexions stables et une communication uniforme sont indispensables.
Plan du site

Défis typiques de la production
Saviez-vous qu’une connectivité incomplète – ou, en d’autres termes, une mise en réseau incomplète – peut ralentir vos projets IIoT et Industrie 4.0 ? Voici quelques-uns des défis les plus courants que peut poser une connectivité insuffisante :
- Pertes d’efficacité
Une mauvaise connectivité coûte du temps et de l’argent : les processus de production sont bloqués, les machines s’arrêtent et des données précieuses sont perdues.
- Communication instable
La surveillance en temps réel et la maintenance prédictive ne sont possibles que si les machines et les capteurs communiquent entre eux de manière fiable. L’IIoT ne peut déployer tout son potentiel qu’avec des données fiables.
- Manque de données en temps réel
De la gestion automatisée des stocks à la commande de robots : sans communication stable, vos innovations ne sont que des idées – l’industrie 4.0 a besoin de données fiables !
- Flux de données bloqué
Vos données font bouger la production – mais seulement si elles circulent ! Une mauvaise connectivité met en péril l’échange de données et retarde les processus de décision, par exemple pour le contrôle des lignes de production en réseau.

découvrez le kepserver
Série de webinaires en 2 parties pour les débutants de Kepware
Ea communication industrielle fiable et sécurisée est la base de processus efficaces et de décisions axées sur les données. KEPServerEX de PTC est une plateforme de connectivité puissante qui regroupe et intègre de manière transparente des données provenant de machines, de systèmes de commande et de systèmes informatiques très divers.
Les webinaires sont en allemand.
La série de webinaires est organisée conjointement par Novotek Austria GmbH et Novotek Switzerland AG.
Part 1
Produktionsdaten einfach verfügbar
A l’aide d’exemples pratiques, nous vous montrerons comment le KEPServerEX peut être intégré de manière transparente dans les structures informatiques et OT existantes.
Thèmes :
✅ KEPServerEX comme interface pour les machines et l’informatique
✅ Praxisbeispiele
✅ Critères de sélection et de mise en œuvre importants
part 2
Anlagen verbinden & Daten sofort nutzen
Nous vous montrons la mise en œuvre technique de KEPServerEX. Apprenez à connecter les automates, à utiliser les protocoles industriels et à mettre en place une architecture performante.
Thèmes :
✅ Installation et intégration de systèmes
✅ Connexion des commandes
✅ OPC UA, MQTT & concepts de sécurité
Voir la PART 1 – il suffit de cliquer
Voir PART 2 – Remplir le formulaire
3 méthodes pour une meilleure connectivité
Mieux utiliser les installations existantes grâce à OPC
La transformation numérique et l’industrie 4.0 décrivent souvent une production idéale dans laquelle les équipements industriels et les logiciels modernes communiquent entre eux de manière transparente et fournissent des informations basées sur des données qui peuvent être utilisées pour prendre des décisions. Toutefois, avant d’être en mesure d’obtenir les aperçus de données dont on a besoin, il faut effectuer quelques travaux de base : Les différents appareils et systèmes industriels doivent être mis en réseau.
Avec les usines intelligentes, les capteurs IoT et les logiciels basés sur le web, cela semble être une tâche facile. Mais en réalité, la plupart des entreprises de fabrication disposent aujourd’hui d’un vaste écosystème composé d’appareils neufs et anciens de différents fournisseurs, chacun offrant des fonctions différentes et posant des exigences différentes en matière de communication. Pour obtenir la visibilité dont vous avez besoin, vous devez d’abord trouver comment rassembler vos données – une tâche qui peut s’avérer être un véritable défi.
Dans notre livre blanc, nous vous présentons différentes approches pour connecter les appareils et systèmes industriels entre eux. Nous vous expliquons comment le standard industriel OPC peut vous aider à mieux exploiter les avantages de vos appareils déjà existants. C’est la première étape de la numérisation.

Comprendre KEPServerEX : Fonctions, avantages, possibilités d’utilisation
Dans notre Infoguide, vous trouverez toutes les informations sur la puissante plateforme de communication KEPServerEX :
- Fonctions et avantages : Comment le KEPServerEX optimise les flux de données et relie des systèmes de différentes générations.
- Domaines d’application : De la fabrication au secteur de l’énergie, découvrez les nombreuses possibilités d’application.
- La technologie en détail : Plus de 150 protocoles, une architecture sécurisée et une intégration transparente dans les environnements IT et IoT.
Téléchargez le guide d’information maintenant et découvrez pourquoi le KEPServerEX est la solution pour votre connectivité industrielle.
En savoir plus sur les différents protocoles >
MQTT – Protocole de messagerie légère Publish/Subscribe
Ce protocole populaire est particulièrement adapté au transfert de données depuis des appareils physiques vers le cloud.
OPC – La norme de communication industrielle
La norme OPC uniformise et optimise le flux de communication entre les appareils, les systèmes et les commandes de différents fournisseurs.