Konnektivität

Eine Plattform für Vernetzung, Konnektivität und smarte Produktion

Wenn Maschinen nicht miteinander sprechen 

Eine smarte Produktion lebt von vernetzten Systemen und einem reibungslosen Datenfluss. Doch in vielen Betrieben sprechen Maschinen, Sensoren und Software unterschiedliche „Sprachen“ – bedingt durch unterschiedliche 

  • Gerätegenerationen, 
  • Hersteller und 
  • Protokolle  

Das fördert Datensilos, die den Weg zu einer vernetzten und smarten Produktion blockieren. 

Die Folge: Prozesse werden ineffizient, wertvolle Daten bleiben ungenutzt, und moderne Ansätze wie Echtzeitüberwachung oder Predictive Maintenance können nicht umgesetzt werden. Denn für eine smarte Produktion sind stabile Vernetzungen und einheitliche Kommunikation unverzichtbar. 

Typische Herausforderungen in der Produktion

Wussten Sie, dass eine lückenhafte Konnektivität – oder anders gesagt: eine unvollständige Vernetzung – Ihre IIoT- und Industrie-4.0-Projekte ausbremsen kann? Hier sind einige der häufigsten Herausforderungen, die durch mangelnde Verbindungen entstehen können:

  1. Effizienzverluste
    Schlechte Konnektivität kostet Zeit und Geld: Produktionsprozesse stocken, Maschinen stehen still und wertvolle Daten gehen verloren.
  1. Instabile Kommunikation
    Echtzeit-Überwachung und Predictive Maintenance sind nur möglich, wenn Maschinen und Sensoren zuverlässig miteinander kommunizieren. IIoT kann nur mit verlässlichen Daten sein volles Potenzial entfalten.
  1. Mangelhafte Echtzeit-Daten
    Von automatisierter Lagerverwaltung bis zur Robotersteuerung: Ohne stabile Kommunikation bleiben Ihre Innovationen nur Ideen – Industrie 4.0 braucht zuverlässige Daten! 
  1. Stockender Datenfluss
    Ihre Daten bewegen die Produktion – aber nur, wenn sie fliessen! Schlechte Konnektivität gefährdet den Datenaustausch und verzögert Entscheidungsprozesse, etwa bei der Steuerung vernetzter Produktionslinien. 
Das bietet der KEPServerEX
Über 150 Protokolle

darunter OPC UA, MQTT und REST, ermöglichen eine nahtlose und reibungslose Kommunikation.  

Einfache Anbindung

an SCADA-, MES- und ERP-Systeme dank standardisierter Schnittstellen. 

Systeme verschiedener Generationen

lassen sich nahtlos in moderne IT- und IoT-Umgebungen integrieren. 

Mit OPC bestehende Anlagen besser nutzen

Mit der digitalen Transformation und Industrie 4.0 wird häufig eine ideale Produktion beschrieben, in der moderne Industrieanlagen und Software nahtlos miteinander kommunizieren und datenbasierte Erkenntnisse liefern, die zur Entscheidungsfindung genutzt werden können. Bevor man jedoch in der Lage ist, die benötigten Dateneinblicke zu erhalten, müssen einige grundlegende Arbeiten durchgeführt werden: Die verschiedenen industriellen Geräte und Systeme müssen miteinander vernetzt werden. 

Mit Smart Factories, IoT-Sensoren und webbasierter Software scheint das eine leichte Aufgabe zu sein. In der Realität verfügen die meisten Fertigungsunternehmen heute jedoch über ein grosses Ökosystem, das sich aus neuen und alten Geräten von verschiedenen Anbietern zusammensetzt, die jeweils unterschiedliche Funktionen bieten und unterschiedliche Anforderungen an die Kommunikation stellen. Um den erforderlichen Einblick in die Daten zu erhalten, müssen Sie zunächst herausfinden, wie Sie Ihre Daten zusammenführen können – eine Aufgabe, die sich als echte Herausforderung erweisen kann. 

In unserem Whitepaper stellen wir Ihnen verschiedene Ansätze vor, wie industrielle Geräte und Systeme miteinander verbunden werden können. Wir erklären Ihnen, wie der Industriestandard OPC Ihnen dabei helfen kann, die Vorteile Ihrer bereits vorhandenen Geräte besser zu nutzen. Dies ist der erste Schritt zur Digitalisierung.

Kundenstimmen – lesen Sie die USE CASES bei ptc
Erweiterte Konnektivität mit dem Kepserver

«KEPServerEX ist eine zentrale Komponente unserer Produktstrategie, weil es uns hilft, schneller Schnittstellen für eine Vielzahl von immer neuen Infrastruktursystemen und -Anwendungen zu entwickeln. Dadurch können wir unseren Kunden schneller neue Funktionen bereitstellen und die Transparenz innerhalb ihrer Organisationen weiter ausbauen, sodass sie fundierte Entscheidungen treffen können – jetzt und in Zukunft.»

Data Center Project Specialist

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Bessere Nachverfolgbarkeit dank Kepware

«Die einfache Implementierung und Benutzerfreundlichkeit des IoT Gateway – und die Fähigkeit, mit den wichtigen Geräten in der Fertigung zu kommunizieren – gibt uns Sicherheit … Dank besserem Einblick in unsere vorhandenen Prozesse können wir fundiertere Entscheidungen über unsere Zukunft treffen, was von unschätzbarem Wert ist.»

Competence Center Manager

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Industrielle Konnektivität mit Kepserver

«Die vernetzte Fertigung ist für IT-Experten keine alltägliche Herausforderung. Für unser Team bedeutete die Anbindung an OT-Systeme buchstäblich, eine fremde Sprache zu lernen.»

IT Automation Connectivity Lead NA

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Übersicht KEPServerEX

KEPServerEX verstehen: Funktionen, Vorteile, Einsatzmöglichkeiten

In unserer Infoguide finden Sie alle Informationen zur leistungsstarken Kommunikationsplattform KEPServerEX

  • Funktionen und Vorteile: Wie der KEPServerEX Datenflüsse optimiert und Systeme unterschiedlicher Generationen verbindet. 
  • Anwendungsbereiche: Von der Fertigung bis zur Energiebranche – entdecken Sie die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. 
  • Technologie im Detail: Über 150 Protokolle, sichere Architektur und nahtlose Integration in IT- und IoT-Umgebungen. 

Laden Sie den Infoguide jetzt herunter und erfahren Sie, warum der KEPServerEX die Lösung für Ihre industrielle Konnektivität ist. 

Erfahren Sie mehr über die unterschiedlichen Protokolle >

OPC – Der industrielle Kommunikationsstandard

Der OPC Standard vereinheitlicht und optimiert den Kommunikationsfluss zwischen Geräten, Systemen und Steuerungen verschiedener Anbieter.

MQTT – leichtgewichtiges Publish/Subscribe-Messaging-Protokoll

Das beliebte Protokoll eignet sich insbesondere für die Übertragung von Daten aus physischen Geräten in die Cloud.

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