Hvad er et MES system?
MES (Manufacturing Execution Systems), også kaldet et produktionsstyringssystem, er en samling af løsninger, der sporer og dokumenterer hele produktionsprocessen i realtid. MES-systemet gør produktionsprocessen datadrevet og sikrer at du kan træffe de bedste beslutninger. Målet er at sikre effektiv udførelse af driften og forbedre produktionen samt opnå øget produktivitet, lønsomhed og kundetilfredshed.
Et MES system omfatter mange forskellige funktionsområder, herunder dataindsamling, produktionsplanlægning, udstyrseffektivitet (OEE) og kvalitetsstyring. Tilsammen dækker de forskellige funktionsområder alle dele af produktionsprocessen. MES software er kernen i industriel digitalisering, der bringer den digitale verden sammen med den fysiske produktionsverden. Resultatet er en smart fabrik eller en Smart Factory.
Løsningerne er drevet af indsigt og intelligens fra dataintegration, IIoT, maskinlæring og forudsigelig analyse og muliggør “Lean” produktion. Ved at fusionere den digitale verden med den fysiske produktionsverden kan MES software levere omfattende performance management til hele virksomheden.
Hvordan bruges MES software?
MES-systemet er placeret mellem SCADA– og ERP-systemerne og giver en automatisk forbindelse mellem de to. Løsningen fungerer på tværs af flere funktionsområder. Her spores og overvåges udstyrets effektivitet (OEE) og andre vigtige præstationsindikatorer såsom nedetid, spild og produktionstal samt den gennemsnitlige tid mellem fejl og reparationstiden på disse (MTBF og MTTR). Alle signaler læses direkte fra udstyret eller via manuelle indgange.
Sådan fungerer et MES system
Arkitektur
Med digitalisering og implementering af industri 4.0 udvikler MES software sig hurtigt. Vi kan bruge begrebet Smart Factory, hvor produktionsudstyr, processtyringssystemer, MES og ERP kommunikerer tæt gennem dataintegration og cloud-løsninger.
Oprindeligt var MES placeret som et funktionelt lag mellem processtyringssystemer og ERP. Denne arkitektur er opdelt i 4 niveauer: Niveau 0 og 1 omfatter maskiner og PLC’er, niveau 2 omfatter processtyringssystemer såsom SCADA, niveau 3 er MES-løsninger og niveau 4 er ERP.
De fleste produktionsvirksomheder bruger i dag den originale MES-arkitektur, men flere og flere digitaliserer og opnår tættere dataintegration på tværs af løsninger.
På billedet nederst til venstre ser du automatiseringspyramiden som viser MES systemets oprindelige placering. Med dataintegration og cloud-løsninger kan MES-systemet i dag arbejde bredere på tværs af hele fabrikken, – og skabe en Smart Factory, som du kan se i cirklen øverst.
Hør mere om MES
Proficy-porteføljen omfatter cloudbaseret og on-premise HMI/SCADA, MES, industriel datastyring og analyse. Proficy tilbyder arkitektonisk fleksibilitet, herunder løsninger til enkeltmaskiner, fjerntliggende understationer samt komplekse, distribuerede netværk, der spænder over flere fabrikker og geografiske områder.
Har du spørgsmål?
Uanset om du ønsker flere detaljer om produktet eller har brug for en produktlicens, er du velkommen til at kontakte mig – så vender jeg tilbage inden for 24 timer.
Kernefunktioner i et MES system
MES / Manufacturing Execution Systems har elleve kernefunktioner, der dækker forskellige områder af produktionsprocessen. Funktionerne blev defineret af MESA International (Manufacturing Enterprise Solutions Association) gennem MESA-11-modellen i 1997, og udgør stadig grundlaget for MES-systemet i dag.
Detaljeret produktionsplanlægning
Planlæg produktionen baseret på tilgængelige ressourcer, udstyrskapacitet og andre ordrer. Undgå unødvendige flaskehalse og giv kunderne realistiske leveringsdatoer.
Indsamling af produktionsdata
Indsaml realtidsdata fra processer, operationer, materialer og udstyrsstatus og brug data til at træffe bedre beslutninger. Data lagres i en tidsseriedatabase eller relationsdatabase og kan distribueres til andre systemer.
Effektivitetsmålinger
Få et overblik over fremstillingsprocessen i realtid og analysér udstyrseffektivitet (OEE) eller andre præstationsindikatorer. Få overblik over flaskehalse og årsager til stop og spild, og brug data til at øge effektiviteten.
Oversigt over ressourcer
Brug realtidsdata til at se status for ressourcer – inklusive maskiner, materialer og arbejdskraft. Brug indsigten til at forberede og udføre produktionsordrer baseret på tilgængelige ressourcer.
Dokument kontrol
Administrer og distribuer dokumenter – inklusive arbejdsinstruktioner, tegninger, standarddriftsprocedurer og mere – så de altid er tilgængelige.
Vedligehold
Overvåg den gennemsnitlige tid mellem fejl (MTBF, Mean time between failures) og tid til reparation (MTTR, Mean time to recovery). Identificer problemer, før de opstår, og juster vedligeholdelsesplaner for at reducere nedetiden.
Kvalitetsstyring
Forbedre kvalitetskontrollen ved at spore produktionen, og opdage afvigelser og/eller kassér hurtigere. Kvalitetskontrollen kan dokumenteres.
Procesoptimering
Analysér produktionsprocessen for at finde skjult uudnyttet produktionskapacitet. Brug indsigten til at foretage ændringer, der optimerer driften, såsom at reducere energiforbruget eller fjerne flaskehalse.
Opgaveopfølgning
Få overblik over arbejdsplaner, samt personalets kvalifikationer og autorisationer. Definér hvordan produkter skal laves med materialelister, ressourcelister og receptdata.
Ordrehåndtering
Produktionsordrer downloades fra ERP- eller planlægningssystemet og igangsættes. Fremskridt i bestilling og forbrug af råvarer m.m. kan følges undervejs, og nødvendige tilpasninger kan hurtigt foretages.
Sporbarhed
Detaljeret sporing fra råmateriale til færdigt produkt, inklusive fuld historik over batches, ordrer og udstyr i brug. Dette er især nyttigt for regulerede industrier såsom fødevarer og medicin.
Resultater ved brug af MES system
Systemet indsamler og analyserer data for at optimere både automatiserede og manuelle operationer. Denne indsigt hjælper operatører med at identificere forbedringsområder, finde årsager og træffe beslutninger, der reducerer nedetid, minimerer spild og øger maskineffektiviteten.
Resultatet? Bedre ressourceudnyttelse, lavere omkostninger, højere kvalitet og hurtigere levering – alt sammen for en mere konkurrencedygtig virksomhed.
ROI-beregner til Manufacturing MES system
Find ud af det med GE Vernovas MES ROI-beregner.
- Optimeret og energieffektiv produktion
- Reduceret spild og lagerbeholdning
- Minimeret unødvendig overtid
- Maksimal udnyttelse af maskinkapacitet
- Reduceret nedetid og øget driftseffektivitet
- Automatiseret registrering og mindre papirarbejde
- Gennemsigtig sporing fra råvare til færdigt produkt
- Forbedret og mere effektiv kvalitetskontrol
- Optimeret ressourceudnyttelse for mindre spild
Digitaliser din produktion med vores MES løsninger
MES er en digitaliseringsløsning, der passer til alle typer industrier og produktionsvirksomheder, og kan være særligt vigtig i regulerede industrier som fødevarer og lægemidler.
Proficy Plant Applications
Proficy Plant Applications fra GE Vernova er den mest komplette MES-løsning på markedet. Løsningen består af forskellige moduler, der hver især løser produktionsudfordringer. Modulerne vælges efter behov og kan bruges alene eller sammen. Løsningen er problemfri og fungerer på tværs af forskellige produktionsområder.
Proficy Efficiency
Proficy Efficiency fra GE Vernova er en komplet OEE-løsning (Overall Equipment Effectiveness). Med en fuld real-time oversigt og drilldown-analyse kan du hurtigt identificere problemer og foretage ændringer, der optimerer din produktion. Systemet er installeret med hundredvis af kunder med gode resultater og er en af markedets førende OEE-løsninger.
Proficy Operations Hub
Proficy Operations Hub fra GE Vernova er en moderne HTML5-baseret visualiseringsplatform, hvor du kan oprette dashboards uden kode. Data og information fra forskellige kilder sendes til platformen. Her kan data struktureres i en aktivmodel og visualiseres som blandt andet KPI’er, tendenser, statistikker og kort.
Proficy CSense
Proficy CSense fra GE Vernova bruger AI og Machine Learning til automatisk at analysere information fra forskellige industrielle datakilder. Dette giver produktionsingeniører og procesteknologer mulighed for hurtigt at identificere problemer og spore mulige årsager.
Ofte stillede spørgsmål:
Hvad er et Manufacturing Execution System?
Et Manufacturing Execution System (MES) er en softwareplatform, der styrer, overvåger og sporer produktionsprocesser på fabriksgulvet i næsten realtid. Et MES forbinder systemer på virksomhedsniveau – såsom Enterprise Resource Planning (ERP) – med det fysiske udstyr og de processer, der anvendes i produktionen, hvilket muliggør bedre koordinering, kvalitetskontrol og operationel effektivitet på tværs af anlægget. MES’ rolle i digital transformation og smart manufacturing-initiativer gør det til en central drivkraft i moderne industrielle operationer.
Hvad er forskellen mellem MES og ERP?
Selvom både MES og ERP er essentielle systemer i produktionen, tjener de forskellige formål. ERP-software (Enterprise Resource Planning) fokuserer på overordnet forretningsplanlægning, herunder lagerstyring, indkøb og økonomi. MES opererer derimod tættere på fabriksgulvet og leverer rettidige indsigter i produktionen, sporer materialer, håndhæver processer og sikrer produktkvalitet. Kort sagt: ERP planlægger ressourcer, mens MES styrer udførelsen.
Hvad er forskellen mellem MES og SCADA?
MES og SCADA opererer på forskellige niveauer i den teknologiske produktionsstak. SCADA-systemer (Supervisory Control and Data Acquisition) bruges til at overvåge og styre udstyr og leverer typisk kontinuerlige data fra sensorer og maskiner. MES ligger over SCADA og samler disse data for at levere kontekstuelle, opdaterede indsigter i produktionsprocesser, kvalitetsmålinger og performanceindikatorer. SCADA fokuserer på maskinniveau; MES muliggør styring og optimering på tværs af hele fabrikken.
Hvilke brancher har gavn af Manufacturing Execution Systems (MES)?
MES anvendes på tværs af en bred vifte af brancher, herunder luft- og rumfart og forsvar, bilindustrien, elektronik, føde- og drikkevarer, farmaceutisk industri samt forbrugsvareindustrien. Enhver producent kan have gavn af MES – også dem, der i dag anvender manuelle eller papirbaserede systemer. Mange MES-platforme er tilpasset specifikke branchekrav og tilbyder funktioner, der forbedrer compliance, produktivitet og reaktionsevne.
Hvordan implementerer man et Manufacturing Execution System?
Implementering af et MES begynder med at evaluere eksisterende arbejdsgange og skabe en digital repræsentation – eller digital tvilling – af fabrikken. Processen omfatter kortlægning af aktiviteter på fabriksgulvet, konfiguration af MES, så det afspejler den virkelige drift, integration med systemer som ERP og SCADA samt validering via pilotkørsler. En succesfuld implementering kræver tværfunktionelt samarbejde, datamodellering og løbende support.
Da MES-implementering er kompleks og højt specialiseret, vælger mange producenter at samarbejde med erfarne implementeringspartnere. Professionelle MES-tjenester kan reducere implementeringsrisici, sikre at løsningen understøtter forretningsmålene og forkorte tiden til værdiskabelse. Disse teams tilbyder typisk ekspertise inden for løsningsdesign, dataintegration, konfiguration og brugertræning – og bringer best practice og gennemprøvede metoder i spil for at sikre en smidig og succesfuld idriftsættelse.
Change management er en kritisk del af implementeringen af et MES. Derfor er det afgørende at samarbejde med en leverandør, der kan hjælpe operatører, ingeniører og QA-teknikere med at tilpasse sig et nyt system og en ny måde at udføre deres arbejde på.
Hvad er fordelene ved Manufacturing Execution Systems (MES)?
Dataindsamling og -analyse i realtid:
MES-systemer giver realtidsindsigt i produktionsperformance og understøtter velinformerede beslutninger.
Produktionsplanlægning og -skedulering:
MES hjælper med at optimere produktionsplaner, ressourceallokering og udsendelse af arbejdsordrer.
Styring af arbejdsinstruktioner:
MES kan levere specifikke instruktioner til operatører, hvilket reducerer fejl og forbedrer ensartethed.
Kvalitetskontrol og procesovervågning:
MES overvåger produktionsparametre, identificerer potentielle problemer og sikrer produktkvalitet.
Lagerstyring:
MES sporer materialer i realtid, minimerer spild og reducerer lageromkostninger.
Sporbarhed og genealogi:
MES muliggør detaljeret sporing af materialer og komponenter gennem hele produktionsprocessen.
Compliance og regulatorisk rapportering:
MES hjælper producenter med at overholde lovkrav og branchestandarder.
Hvad er de vigtigste funktioner i et Manufacturing Execution System?
Typiske MES-funktioner omfatter:
- Produktionsplanlægning og dispatching
- Kvalitetskontrol og proceshåndhævelse
- Ressource- og arbejdsstyring
- Opdateret produktionssporing
- Performance- og nedetidsanalyse
- Materialesporbarhed og genealogi
- Compliance-styring
Disse funktioner hjælper producenter med at forbedre den operationelle kontrol, strømline rapportering og understøtte løbende forbedringer.
Hvordan understøtter et MES overholdelse af branchereguleringer?
MES-systemer spiller en central rolle i regulerede brancher såsom luft- og rumfart og forsvar, medicinsk udstyr, farmaceutisk industri samt føde- og drikkevarer. Platformene understøtter elektroniske registreringer, proceshåndhævelse, sporbarhed og revisionsparathed. Proficy MES tilbyder compliance-funktioner, der er særligt tilpasset reguleringer inden for luft- og rumfart og forsvar samt føde- og drikkevarer og forbrugsvareindustrien, hvor der kræves særlig kontrol (fx hudkontaktprodukter som shampoo). Indbyggede funktioner såsom elektroniske signaturer bidrager til at sikre overholdelse af lovgivning uden at gå på kompromis med effektiviteten.
Har du spørgsmål?
Uanset om du ønsker flere detaljer om produktet eller har brug for en produktlicens, er du velkommen til at kontakte mig – så vender jeg tilbage inden for 24 timer.