Hvornår skal tilstandsbaseret vedligehold anvendes?

Hvad betyder tilstandsbaseret vedligehold, og hvordan kan det optimere din vedligeholdsstrategi? Hvornår er det bedst at implementere denne tilgang, og hvilke konkrete fordele kan man opnå efter implementeringen?

I dette blogindlæg besvarer vi disse spørgsmål og giver dig indsigt i, hvordan denne målbare vedligeholdsstrategi kan forbedre effektiviteten og reducere omkostninger

Tilstandsbaseret vedligehold er en strategi, hvor virksomheder overvåger deres udstyr i realtid for at få en indikation af, hvornår vedligeholdelse er nødvendig.

Denne tilgang adskiller sig fra afhjælpende vedligehold, da den er proaktiv og udføres før fejl opstår, samt fra forudbestemt vedligehold, da det baseres på at afvente, at bestemte grænseværdier – såsom temperatur, vibrationer eller tryk – overskrides.

Eksempler på tilstandsbaseret vedligehold inkluderer:

Tilstandsbaseret vedligehold, som vibrationsmåling, ultralyd og olieanalyse, kræver etablering af rette processer og rutiner i vedligeholdsafdelingen. Når de er på plads, kan data fra overvågning bruges til at opnå besparelser i tid og omkostninger.

Tre vigtige punkter ved implementering af tilstandsbaseret vedligehold:

Det reducerer behovet for afhjælpende vedligehold og forlængelse af udstyrets levetid, især for kritisk udstyr. Det muliggør planlagt vedligehold og forhindrer uventede nedbrud, som fx ved at opdage fejl i en kobling via vibrationsanalyse.

Læs mere: 8 grunde til ikke at bruge Excel som vedligeholdelsessytem

Vedligeholdsafdelingen bør starte med en kritikalitetsanalyse af udstyret for at vælge de mest relevante enheder. Hvis kritiske enheder er tydelige, kan analysen springes over, og tilstandsbaseret vedligehold kan gradvist udvides.

To vigtige overvejelser ved implementering:

Det er også vigtigt at engagere og motivere vedligeholdsafdelingen og interessenter ved at forklare, hvordan kontinuerlig overvågning kan forbedre investeringens afkast.

Mange industrier afventer, at andre implementerer teknologien, før de selv overvejer at tage den i brug. Denne afventende tilgang er risikabel, da virksomheder, der undgår nye teknologier, risikerer at blive bagud.

Den teknologiske udvikling går hurtigere end nogensinde, og det er vigtigt at forstå teknologien, mens den stadig udvikles, i stedet for at vente, til det er for sent.

Det næste skridt er at implementere forudsigende vedligehold ved at samle data nu, så virksomheder kan forudsige nedbrud i fremtiden.

Vi ser, at papirmassefabrikker er kommet langt med teknologien, mens andre industrier stadig balancerer mellem afhjælpende og forebyggende vedligehold. Der er dog naturligvis undtagelser.

Derfor er det en god idé at begynde at teste den nye teknologi. Applikationen kan altid finjusteres senere. Det vigtigste er at komme i gang, da resten er relativt nemt.

Du kan for eksempel opsætte:

Alle som tilbagevendende arbejdsordrer.

Sensorerne bliver stadig mindre og lettere at integrere med forskellige systemer. Hvis du allerede har et SCADA system, PLC’er eller lignende, findes der værktøjer, der gør det muligt at bruge de reelle data til at fortælle dig, hvornår et vedligeholdelsesjob skal udføres.

Udfyld formularen nedenfor, så kontakter vi dig snarest.