Referanse
Fibo AS
Med MES-løsningen Proficy Smart Factory har Fibo økt produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
Løsning
- Datainnsamling
- Ordrehåndtering
- Sporbarhet
- OEE
- Kvalitetshåndtering
- Analyse og rapportering
- ERP-integrasjon
Produkter
- Proficy CSense (Analytics, AI og Machine Learning)
Resultater
- Full oversikt over produksjonen
- Bedre informasjonsflyt
- Økt produksjonseffektivitet
- Høyere kvalitet
- Bedre materialutnyttelse
- Økt kostnadseffektivitet
På fabrikken i Lyngdal produserer Fibo sine kjente vanntette veggsystemer, brannresistente panelplater og benkeplater. Med en stor produksjon trengte Fibo et MES-system som kunne sikre bedre datatilgang, redusere vrak, kontrollere lagerbeholdningen og gi oversikt over produksjonen fra ordre til ferdig produkt. Løsningen måtte også kunne skaleres i takt med produksjonen. Valget falt på Proficy Smart Factory fra Novotek.
Produserer våtromspanel til 25 000 bad hvert år
Fibo har produsert våtromspanel i mer enn 70 år, og veggsystemene brukes i dag i over en million hjem. Hvert år produserer fabrikken i Lyngdal nok våtromspanel til å dekke 95 000 bad. Fibos veggpaneler lages med en kjerne av kryssfiner, bestående av PEFC-sertifisert tre, som komprimeres og dekkes med høytrykkslaminat. For å sikre 100% vanntetthet og godkjenning i henhold til våtromsloven stilles det høye krav til presisjon og kvalitet i alle steg av produksjonsprosessen.
Fokus på kvalitet, bærekraft og sporbarhet
For Fibo går kvalitet og bærekraft hånd i hånd. Fokuset kommer frem i både materialvalg og produksjon, og de jobber for en mer bærekraftig byggebransje med produkter som varer – år etter år.
Sporbarhet er et kritisk krav for Fibo, og Proficy Smart Factory gjør det mulig å følge hvert panel gjennom produksjonen. Ved ankomst inspiseres sertifiseringsdokumenter, og overflatekvaliten kontrolleres. Deretter går alle materialer gjennom stresstester, som temperatur og fuktighetsnivåer, før produksjon. Grundig kontroll av alle råmaterialer og komponenter forhindrer kvalitetsavvik og vrak, og alle råmaterialer skannes ved innmating.
Se video fra Fibos produksjon:
I produksjonen overvåkes blant annet temperaturforholdene automatisk, for å sikre optimale forhold for liming. Kritiske kvalitetsparametere sammenlignes med relevante produktspesifikasjoner i sanntid, og SPC-alarmering varsler operatøren hvis en prosess beveger seg utenfor kontrollgrenser, slik at kvalitet kan sikres før avvik oppstår. Alle forflytninger registreres automatisk, og dataene sendes til etikettprintere, som sikrer korrekt markering med full sporbarhet, fra ordre til ferdig produkt. Til slutt blir farge, glans og ujevnheter nøye kontrollert.
– Ved hjelp av avansert teknologi og høy grad av automatisering og robotteknikk har vi økt effektivitet, presisjon og fleksibilitet i produksjonen betraktelig. Her har også Machine Learning spilt en sentral rolle.
Datadrevet produksjon
I tillegg til økt kvalitet og sporbarhet har Fibo styrket hele produksjonsflyten med en mer datadrevet tilnærming. Prosess og produksjonsdata fra PLS-er og utstyr samles kontinuerlig inn og logges i sanntid. Produksjonsordrer overføres automatisk med integrasjon mot ERP, og operatører har statusoversikt tilgjengelig direkte i systemet.
OEE-registrering gir full oversikt over maskinstatus, stoppårsaker og vrak, og danner et solid grunnlag for å identifisere forbedringsmuligheter. Gjennom rapportering og analyse har Fibo tilgang til alt fra stopptidsanalyser og produksjonsrapporter til kvalitetsanalyse og «as-built»-dokumentasjon.
– Med Proficy Smart Factory har vi tydeliggjort forbedringsområder, optimalisert materialutnyttelsen og økt fokuset på å produsere mer kostnadseffektivt, avslutter Gunnar Gabrielsen.
