Fordelene med papirløs produksjon
Selv om fokuset på industriell digitalisering har vært stort de siste årene, baserer mange norske produksjonsbedrifter seg fremdeles delvis på penn og papir for informasjon og rapportering. Utfordringen er at tradisjonelle, papirbaserte prosesser ikke møter kravene til hastighet, nøyaktighet og sporbarhet som trengs i produksjonsprosessen. I denne artikkelen ser vi nærmere på fordelene til papirløs produksjon, og hvordan du kan komme i gang.
Utfordringer med papirbasert produksjonsdata
Et moderne produksjonsanlegg kan kjøre kontinuerlig, døgnet rundt, hele året. Her genereres enorme mengder data, som inneholder nyttig informasjon om produksjonsprosessen. Papirdokumentasjon går på sin side sakte, og krever at personell blant annet må sjekke av bokser, fylle ut skjemaer, kopiere ned nummere og i noen tilfeller flytte informasjon fysisk mellom arbeidsstasjoner. Dette gjør at informasjon aldri blir tilgjengelig, forblir i ulike siloer, eller blir påvirket av menneskelige feil under manuell håndtering.
Uansett om det gjelder sanntidsovervåkning eller månedlig rapportering, å håndtere papirspor kan være ineffektivt og tidkrevende. Det skaper ikke bare et komplekst og ineffektivt arbeidsmiljø for personell på fabrikkgulvet. Mangelfull informasjon og tidkrevende prosesser gir ringvirkninger helt opp til ledelsesnivå, og resulterer i lavere kvalitet, lengre lead times og høyere kostnader.
Fra papir til automatiserte digitale prosesser: Slik kommer du i gang
En av utfordringene med å digitalisere produksjonen og bli papirløs, er at de fleste produksjonsmiljøer er bygd opp over flere år, og kjører på utstyr og systemer fra ulike leverandører. Første steg er å finne systemer som kan kobles mot et bredt utvalg industrielt utstyr og protokoller, enten direkte via åpne standarder, eller via standarder som OPC.
Deretter kan du vurdere hvilke områder som krever digitalisering. Her vil det være naturlig å først se på områder som innhenting og lagring for automatisert tilgang til data, før man senere kan finne løsninger for analyse og rapportering.
GE Vernovas Proficy-portfolio er åpen, og fungerer med alle typer utstyr og systemer uavhengig av leverandør. De leverer prosessdatabasen Proficy Historian, ulike HMI/SCADA-systemer, komplette MES-løsninger og AI & Analytics-programvare. Data fra alle systemer presenteres i én webbasert dashbordplattform, som gir felles tilgang og en «single source of truth» på tvers av bedriften.
Operatørene reduserte tidsbruken fra 25 til 6 minutter, med feilfri data som kunne deles og analyseres for å oppdage forbedringsområder knyttet til effektivitet og kvalitet.
Tysk produksjonsbedrift
Manuell, papirbasert kvalitetssjekk gjorde det tidkrevende å løse kvalitetsavvik. Dette ble løst ved å kombinere en Proficy-løsning sammen med bedriftens eksisterende HMI/SCADA-system.
Produsent av forbruksvarer
Ved å digitalisere standardprosedyrer for operarasjoner og bruke e-signatur, samt en elektronisk master batch record, sparte bedriften mye tid på lesing av dokumenter og oppdage operatørfeil.
Legemiddelprodusent
«Papirarbeid i forbindelse med registrering og tolkning av data tok lang tid før vi begynte å bruke Proficy. En av de største fordelene med Proficy er at systemet tar seg av mye av papirarbeidet, og dermed sparer oss mange arbeidstimer. Samtidig blir dataene lettere tilgjengelige, og kan raskt brukes i ulike rapporter for dokumentasjon og optimalisering. Dette gjør at vi får frigjort ressurser som vi kan bruke bedre.»
– Operations prosjekt leader for en dansk næringsmiddelvirksomhet
Er du klar for papirløs produksjon?
Vi i Novotek har redusert papirarbeidet og digitalisert produksjonen til norske bedrifter i over tretti år, og vil gjerne være din partner på digitaliseringsreisen. Ta kontakt med oss for en uforpliktende prat!
Innholdet i artikkelen er basert på GE Vernovas artikkel «The Benefits of Paperless Manufacturing on Production Data», skrevet av Matt Wells, VP Chief Customer Officer.
