Hasteordre, nedetid og flaskehalser: Kan produksjonsplanen holde tritt?
Produksjonsplanen så riktig ut kl. 07, men før lunsj har en hasteordre kommet inn, en maskin står stille og en råvareleveranse er forsinket. Endringer er en helt vanlig del av produksjonshverdagen. Spørsmålet er om produksjonsplanen din kan håndtere dem?

Når produksjonsplanen møter virkeligheten
En produksjonsprosess er avhengig av at mange faktorer spiller på lag, fra ordre og materialtilgang til bemanning, maskinkapasitet og levering til kunde. Produksjonsplanen kan se riktig ut på papiret, men virkeligheten følger sjelden planen helt.
Små avvik påvirker produksjonsprosessen kontinuerlig, og det kan oppstå større uforutsette hendelser som ikke kan planlegges for på forhånd. Noen typiske eksempler:
- Det kommer inn en hasteordre som må prioriteres.
- Råvareleveransen er forsinket, så produksjonen kan ikke starte til planlagt tid.
- En maskin står stille, og det blir nedetid mens reparasjonen pågår.
- Et parti med varer har ikke godkjent kvalitet og må omarbeides eller produseres på nytt.
- En kunde endrer antall eller leveringsdato for en bestilling.
- En operatør har blitt syk.
Én endring kan påvirke hele produksjonen
En forsinket råvareleveranse påvirker ikke bare én produksjonsordre, men kan gjøre at planlagte jobber må flyttes, maskiner blir stående ubrukt og andre ordre må prioriteres på nytt. Det samme gjelder ved en hasteordre. For å få plass til den nye ordren må planlagt produksjon ofte flyttes eller sekvenseres annerledes, og leveringstider kan bli påvirket.
I mange produksjonsmiljøer er ressurser tett knyttet sammen. Det gjør at en flaskehals på én maskin eller i én prosess kan skape kø gjennom store deler av produksjonsflyten. Jo mer kompleks produksjonen er, desto vanskeligere er det å forutsi konsekvensene.

Produksjonsplanleggere må ikke bare kunne håndtere selve hendelsen, men forstå hvordan den påvirker kapasitet, bemanning, materialtilgang og leveringsevne videre. Deretter kan man finne løsningen som gir minst mulig forstyrrelser for produksjonen.
Hva gjør du når produksjonsplanen må endres?
Mange planlegger produksjonen i ERP-systemet med støtte fra Excel. Slike manuelle planleggingsmetoder fungerer så lenge produksjonen går som planlagt, men blir utfordrende i det noe uforutsett oppstår.
Når en hasteordre kommer inn, er det sjelden nok å flytte én ordre i produksjonsplanen. Kanskje må flere jobber flyttes, en flaskehals får høyere belastning og en annen kunde får utsatt levering. Før en beslutning kan tas, må kapasitet, materialtilgang og konsekvensene for resten av produksjonen vurderes. Det er vanskelig å vite sikkert:
- Hvis ordren flyttes frem i køen, hvilke andre ordrer må flyttes?
- Er tilstrekkelig kapasitet tilgjengelig?
- Vil det oppstå nye flaskehalser?
- Påvirkes leveringstider eller ressursutnyttelse?
Når planleggingen i stor grad baseres på manuelle vurderinger, går det mye tid på å samle inn og sammenstille informasjon før en beslutning kan tas. I tillegg blir planleggingsprosessen i stor grad personavhengig av dem med lang erfaring og kjennskap til produksjonen.
Dette trenger du i en dynamisk produksjonshverdag
Forutsetningene i produksjonsmiljøet kan endre seg fra time til time. Derfor er det viktig med et produksjonsplanleggingsverktøy som klarer å håndtere dynamikken i en pågående produksjon. Du trenger:
- Rask og enkel oversikt over produksjonsplanen
- Oversikt over tilgjengelige råmaterialer og kapasitet
- Oversikt over flaskehalser
- Mulighet til å simulere konsekvenser ved endring
- Rask re-planlegging
- Tilgang til oppdatert informasjon fra produksjonen i planleggingsverktøyet
Når en hasteordre nå kommer inn, ser du umiddelbart tilgjengelig kapasitet og råmaterialer i planleggingsverktøyet. Ulike alternativer kan simuleres, og konsekvensene av hasteordren vurderes. Hvilke ordrer må flyttes? Påvirkes leveringstidene til andre kunder? Hvilket alternativ skaper minst forstyrrelser i den videre produksjonen? Basert på oppdatert informasjon kan en ny plan justeres og publiseres på få minutter.
Slik påvirker god planlegging produksjonsresultatene

Bedre leveringspresisjon
Mer realistiske planer og rask re-planlegging gjør det enklere å overholde leveringstider.

Raskere beslutninger
Oppdatert informasjon og simulering av ulike scenarioer gir bedre beslutningsgrunnlag.

Mindre manuelt arbeid
Mindre tid brukes på å gjøre endringer i produksjonsplanen manuelt.

Mer stabil produksjonsflyt
Kapasitet og flaskehalser blir synlig tidligere, slik at avvik kan håndteres raskt.

Bedre utnyttelse av ressurser
Maskiner, personell og materialer kan planlegges og disponeres mer effektivt.

Lavere produksjonskostnader
Mindre nedetid, færre hastetiltak og redusert overtid gir lavere kostnader.
Se hvor mye du kan øke produksjonskapasiteten eller redusere kostnader med god produksjonsplanlegging:
Gjør produksjonsplanleggingen til en konkurransefordel

Proficy Scheduler fra Velotic er et produksjonsplanleggingsverktøy spesielt utviklet for å håndtere detaljert produksjonsplanlegging i dynamiske og komplekse produksjonsmiljøer. Gjennom Gantt-basert visning får du oversikt over kapasiteten i produksjonen, og kan raskt og enkelt planlegge og gjøre endringer i produksjonsplanen.
